【摘　要】本文主要介紹水泥攪拌樁現(xiàn)場管理、施工控制要點、控制方法，并總結了幾點體會。【關鍵詞】水利工程；水泥攪拌樁；質量的控制　　

0.前言　　現(xiàn)代科學技術的不斷發(fā)展，極大地推動了不同學科的交叉與滲透，導致了工程領域的技術革命與改造。對于工程施工質量的檢驗標準也不斷的提高，水泥攪拌樁工程普遍用于高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善，但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認識，使得其施工質量越來越令人擔心，讓人總覺得其施工質量十分難于控制。雖然施工單λ、監(jiān)理單λ及業(yè)主單λ在水泥攪拌樁的施工工程中已經(jīng)下了非常大的監(jiān)管力度，但最終大多數(shù)收效甚微，檢測出的樁體實際施工質量不得不令人捏一把冷汗，更談不上什ô優(yōu)良率了。雖然經(jīng)過一番大費周折的后方工作最終達到了自己的目的，但談到大規(guī)模的水泥攪拌樁施工時仍然心有余悸。那ô怎樣才能做到心中有數(shù)呢？是不是有更好的方法去控制它呢？通過這些年的軟基施工管理，我總結出了一些經(jīng)驗，希望能與大家共同探討。　　1.施工準備　　某工程采用的水泥攪拌樁施工攪拌機械為SBJ40型深層攪拌機,其最大加固深度為15～18m。配套設備及材料為:①HB6-3型柱塞式灰漿泵;②200L灰漿拌制機;③0.5m3灰漿集料斗;④普通離心泵(冷卻用);⑤電纜及膠管。水泥攪拌樁是采用深層攪拌機械,在地基深處利用水泥作為固化劑,與軟土強制攪拌混合,硬化后形成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質地基。用水泥攪拌樁加固軟土地基,具有施工時無振動、無噪聲、無污染、攪拌時不會使地基側向擠出、對周Χ原有建筑物影響較小等獨特的優(yōu)點,常用于建(構)筑物的地基、高速公·、鐵道和機場場道、大面積堆場等的軟土地基加固;軟土層中的基坑開挖、管道開挖或河道開挖的邊幫支護和防止底部管涌、¡起;軟土地基基坑開挖和其他工程的防滲帷幕等,可以提高地基承載力和邊坡

HDPE土工膜是以(中)高密度聚乙烯樹脂為原料生產(chǎn)的一種防水阻隔型材料。（密度為0.94g/cm3或以上的土工膜）。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯膜”，具有優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命 (50年)。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯土工膜”，具有優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命50年，廣泛使用在生活垃圾填埋場防滲，固廢填埋防滲，污水處理廠防滲，人工湖防滲，尾礦處理等防滲工程。

穩(wěn)定性,減少工后沉降及不均勻沉降,防止?jié)B©,提高液化能力。　　2.施工控制進度的幾個情況　　退堤擴孔工程為城鎮(zhèn)堤防工程,涉及房屋拆遷、郵電線、高壓線、自來水管等問題,前期處理工作頭緒多、拖延時間長、難度大,致使可施工工作面少;攪拌樁施工區(qū)距居民¥較近,為避免施工噪聲對附近居民夜間休息的影響在夜間不施工,致使有效施工時間減少;水泥攪拌樁強度增長緩慢,上部工程施工前需經(jīng)歷較長時間的等待,而該工程工期又短、時間緊,若不及時解決水泥攪拌樁的施工進度問題,必然會影響整個退堤擴孔工程的施工進度。　　解決進度的控制措施：　　為按期完成水泥攪拌樁的施工,一方面加快了對前期各方面問題的處理,另一方面采取了以下技術措施,保證水泥攪拌樁達到規(guī)定的強度要求,確保了施工按工期順利完成。　　（1）增加施工機械。施工單λ適時調整施工力量和施工強度,在具備條件的工作面,攪拌機從原先安排的4臺增加到6臺,提高了日完成樁數(shù),加快了施工進度。　　（2）提高水泥強度等級。選用P·O42.5水泥,使水泥攪拌樁強度提高了20%～30%,提高了早期強度。在ÿ批水泥進場后,備樣進行水泥土強度試驗,符合要求后投入使用。成樁后3～7d內隨機抽檢35根攪拌樁進行輕型動力觸探(N10)試驗。試驗結果表明,水泥攪拌樁攪拌均勻性較好,強度較高, 7d齡期的N10比天然地基的N10高1倍以上,根據(jù)有關規(guī)范要求,樁身強度已經(jīng)滿足設計要求。　　3.施工中遇障礙物的處理　　3.1障礙物情況　　在大堤樁號0+153～0+221段的攪拌樁施工中,多次遇到木樁、磚墻等障礙物,無法繼續(xù)鉆進。　　3.2處理措施　　根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,采取以下方法進行處理:　　（1）障礙物距地面的高度≯2m時,挖除后重新進行攪拌施工,直到設計深度。　　（2）當障礙物無法挖除或障礙物距地面的高度>2m時,以攪拌至無法下鉆為止,此后對該段混凝土擋墻底板采取增厚10cm的加強處理。　　4.成樁質量的控制　　為確保水泥攪拌樁加固效果,應特別注意施工中的成樁質量控制。水泥攪拌樁成樁質量的控制,主要在于原材料的質量控制、施工的工藝控制和施工記¼的控制。　　4.1原材料質量控制　　4.1.1水泥　　水泥質量是關鍵。主要控制以下幾個環(huán)節(jié):ÿ批水泥用于施工之前,必須抽樣試驗合格后方可進場使用;進場水泥數(shù)量滿足施工進度的要求;不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥不得進場;在ÿ批水泥進場后,備樣進行水泥土強度試驗。具體做法是:在施工現(xiàn)場取擬被加固土樣和拌和水,用塑料袋封裝運至現(xiàn)場試驗室,并用備樣水泥按確定的配合比用人工充分拌和,制成試塊并按規(guī)定養(yǎng)護,若7d齡期的水泥土試塊達到標準強度的30%以上,則該批水泥允許投入工程使用,否則不得使用。　　水泥土試塊90d齡期無側限抗壓強度試驗共做了106組,最大值4.0MPa,最小值2.2MPa,平均為3.0MPa,高于設計要求的2.0MPa,滿足設計及規(guī)范要求。　　4.1.2水　　水質分析檢驗合格。　　4.1.3制漿　　按單樁長和試驗得出的ÿm樁長水泥用量計算出單樁水泥用量,嚴格按設計的水灰比進行制漿,在制漿罐中進行拌制,備好的漿液應不停地攪拌,使其均勻穩(wěn)定,防止水泥漿發(fā)生離析。漿液倒入集料斗時加篩過濾,以免漿液結塊而損壞泵體。　　4.2施工工藝控制　　4.2.1保證垂直度　　注意攪拌機的平整度并控制導向架對地面的垂直度,偏斜率≯1%。　　4.2.2保證樁λ準確度　　采用經(jīng)γ儀放出ÿ塊擋墻底板上的各排樁λ線,并用小竹樁標定出樁λ中心。所測放的樁λ軸線經(jīng)復核后予以保護,樁λ放樣誤差≯5cm。　　4.2.3噴漿攪拌均勻,不允許出現(xiàn)斷樁　　嚴格按試驗確定的參數(shù)控制水泥漿的噴出量、攪拌及提升的速度和次數(shù),保證噴漿攪拌的均勻性和連續(xù)性。灰漿泵的出口壓力保持在0. 4～0.6MPa,使水泥漿自動連續(xù)噴入地基土層內,并且攪拌均勻。嚴格控制重復攪拌時的下沉和提升速度,保證加固深度范Χ內ÿ一深度均得到充分攪拌。水泥漿液的供應必須連續(xù),一旦因故中斷,必須將攪拌頭下沉到停漿面以下0.5m處,待恢復供漿后再攪拌提升,以防斷樁。　　4.3施工記¼控制　　水泥攪拌樁成樁和噴漿施工由專人負責記¼,應如實記¼ÿm下沉量、提升時間、送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)。若施工中發(fā)現(xiàn)問題,應及時向監(jiān)理工程師匯報,商定處理措施,并及時寫入施工記¼中。　　5.成樁質量的檢測　　5.1配合比及成樁試驗　　根據(jù)JGJ79-2002《建筑地基處理技術設計規(guī)范》的規(guī)定,水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機質土、塑性指數(shù)Ip>25的黏土、地下水具有腐蝕性以及無工程經(jīng)驗的地區(qū)時,必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。因為只有先明確了水泥攪拌樁在該工程是否適用,才能為有效地加固地基提供前提保證。　　在該工程中,通過對水泥土的室內配合比試驗,確定了所用水泥的摻入量、水灰比、水泥土強度的增長規(guī)律,推求出齡期與強度關系。根據(jù)室內配合比試驗確定的最佳參數(shù),現(xiàn)場選定2個樁λ進行了試樁,根據(jù)試樁情況及試樁檢測報告,確定了最終的施工方案和各項技術參數(shù)(見表1)。　　5.2承載力試驗(現(xiàn)場載荷試驗)　　根據(jù)JGJ79—2002《建筑地基處理技術設計規(guī)范》的規(guī)定,豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。這是檢測水泥攪拌樁加固地基效果的最可靠的方法之一。　　表2　水泥攪拌樁靜載試驗結果k　　該工程復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗的結果均滿足設計及規(guī)范要求。其中靜載試驗共檢測16根樁,檢測結果均高于設計要求的125kN(見表2)。　　６．結束語　　面對水泥攪拌樁數(shù)量龐大的施工人員、管理人員，并不是哪一個人有多大能力就能夠全部管理起來的，水泥攪拌樁最終管理的成敗與否取決于管理者對水泥攪拌樁的認識深度和管理方向，且是否能建立一個處于受控狀態(tài)下系統(tǒng)的管理網(wǎng)絡。