表面隆起和陰角懸空產(chǎn)生的原因為：原材料不平整、土夾石回填平整度不夠、預留5%沉降量影響、 HDPE防滲膜材料熱敏感性影響、鋪設時未拉平、未采取排氣措施、自動熱熔焊機參數(shù)設置偏大、膨潤土墊搭接縫與熱熔焊縫重合、氣溫變化影響、無陰角基層方面施工措施、技術交底不全面、施工人員技術培訓不到位，其中預留5%沉降量影響、HDPE防滲膜材料熱敏感性影響、未采取排氣措施、自動熱熔焊機參數(shù)設置偏大、無陰角基層方面施工措施5個因素需要進一步采取質(zhì)量保障措施來提高施工質(zhì)量，其他因素可以通過上道工序控制、現(xiàn)場加強管理控制可以消除。

“預留5%沉降量影響”采取的質(zhì)量控制：由于10立方米儲罐基礎設計采用柔性地基，沉降量較大（50mm左右），但屬于均勻沉降，相對沉降量很小（每10延長米小于20mm），因此取消沉降預留量。在HDPE防滲膜焊接前，將相鄰兩塊HDPE膜拉平、搭接好，不預留沉降長度，在陰角處與基層貼實，也不預留隆起長度。“HDPE防滲膜材料熱敏感性影響”采取的質(zhì)量控制措施：HDPE防滲膜具有良好的延展性和熱敏感性，在環(huán)境溫度升高條件下會產(chǎn)生明顯的熱膨脹，產(chǎn)生表面隆起，為解決此問題采用高溫鋪設、低溫回填、中粗砂間隔攤鋪工措施避免問題的發(fā)生。在鋪設時，選擇溫度較高的天氣時段進行，使HDPE防滲膜處于較大的伸長量下施工，避免熱脹隆起。回填中粗砂時，選擇氣溫較低時段，此時HDPE防滲膜由于冷縮作用較為平整，膜底空氣較少；在中粗砂回填時，采用間隔堆放，然后攤平，保證膜底空氣均勻分布，不向同一方向趕壓。“未采取排氣措施”增加的質(zhì)量控制措施：將HDPE膜在環(huán)墻邊緣留10m接縫不焊接，用于排出膜底空氣，待中粗砂按上述方式回填后，進行焊接。在環(huán)墻基礎運土坡道對面的坡腳處選為焊縫預留位置，將此位置立面膜下延部分與底面膜搭接焊縫預留10m不焊，然后進行土工布鋪設、中粗砂回填，待這兩道工序施工完畢后，將此道焊縫擠壓焊接，并覆蓋好土工布、補填好中粗砂。“自動熱熔焊機參數(shù)設置偏大”采取的質(zhì)量控制措施：將自動焊機設置為合適的溫度、速度，確保焊縫平整。在熱熔焊正式焊接前，進行焊接試驗，在保證剪切和剝離性能前提下，調(diào)整的溫度和速度，盡量減小HDPE膜受熱變形量。對幾種不同焊接溫度、速度下的焊接試件進行進行剪切和剝離試驗，對比分析后得出焊接參數(shù)。“無陰角基層方面施工措施”增加的質(zhì)量控制措施：將陰角下方墊10cm左右細砂土，并在施工中注意陰角處HDPE膜鋪設質(zhì)量，保證HDPE膜與基層貼實。由于HDPE防滲膜具有一定的硬度、韌性，不能緊密的與陰角貼實，并且根據(jù)標準規(guī)范要求鋪設時不能產(chǎn)生折皺，折皺在基礎沉降時會形成應力集中點。現(xiàn)場實測實量，陰角懸空為弧形，懸空量約10cm，陰角貼實保障措施采用在膨潤土墊鋪設前用不含尖銳物的細質(zhì)砂土將陰角處墊實的方法，墊實形式為斜邊高10cm的三角形墊層，鋪設HDPE防滲膜時注意鋪設質(zhì)量確保貼實。