渠道防滲體主要是塑模或復(fù)合土工膜，經(jīng)過多年溫度、水體環(huán)境的耦合作用，造成防滲體滲漏，在渠道升級(jí)改造過程中，舊防滲體與新防滲體連接采用熱熔焊接時(shí)，由于膜的厚度、損壞程度不同，加上環(huán)境氣溫的影響，熱熔焊接容易產(chǎn)生未焊透或過焊缺陷，因此，熱熔機(jī)焊接僅僅適用于新膜之間的連接；為了避免缺陷的產(chǎn)生，結(jié)合工程應(yīng)用實(shí)際，通過選擇萬能膠、瀝青、KS膠以及套筒4種連接方式，進(jìn)行物理力學(xué)、滲透性能及長期耐久性試驗(yàn)，選取最優(yōu)的新舊防滲體連接材料用于渠道升級(jí)改造。綜合評(píng)定，KS膠在接頭/接縫效應(yīng)、浸水試驗(yàn)、低溫彎折、滲透試驗(yàn)等試驗(yàn)。接頭/接縫強(qiáng)度和接頭/接縫效應(yīng)均為KS膠>萬能膠>瀝青>管卷式,表明KS的連接強(qiáng)度最高；低溫彎折試驗(yàn)，KS膠無裂紋，瀝青碎裂，萬能膠脫膠，說明耐低溫性KS膠均優(yōu)于瀝青和萬能膠；滲透試驗(yàn)均在1.0MPa不透水，但浸水試驗(yàn)，KS膠完成，瀝青分離；綜合評(píng)定，KS膠在接頭/接縫效應(yīng)、浸水試驗(yàn)、低溫彎折、滲透試驗(yàn)均較其他3種材料優(yōu)異，適合工程應(yīng)用。同時(shí)經(jīng)過工程實(shí)踐，提出了在不同邊界條件下防滲塑膜連接的關(guān)鍵技術(shù)，能廣泛推廣應(yīng)用于不同領(lǐng)域、各種環(huán)境的防滲塑膜連接施工工程中。一是環(huán)境溫度5℃以上時(shí)，新膜與新膜之間采用焊膜機(jī)進(jìn)行施工，新舊防滲膜間采用KS熱熔膠粘接技術(shù)。其施工對(duì)膜的要求不高，只要保持處理表面干燥，對(duì)膜厚、兩側(cè)膜的性能不要求一致，對(duì)膜的形狀也沒有要求，適合任意形狀拼接，粘接速度快，宜操作。同時(shí)經(jīng)實(shí)踐對(duì)比，采用常規(guī)熱熔機(jī)焊接，當(dāng)膜厚度較小或環(huán)境溫度變化時(shí)，易產(chǎn)生燒洞或粘結(jié)強(qiáng)度偏低，為解決傳統(tǒng)熱熔焊接工藝造成新舊膜焊接不牢，漏點(diǎn)多等問題，專門研發(fā)了防滲膜粘接壓膜裝置以加強(qiáng)粘接效果，采用該新裝置克服了溫度、環(huán)境、膜厚的影響，此外該設(shè)備具有施工速度快，適合任意形狀拼接，尤其適合新舊防滲體修補(bǔ)等特點(diǎn)。二是溫度5℃以下時(shí)低溫狀態(tài)時(shí)，采用套管內(nèi)旋固膜關(guān)鍵技術(shù)將新舊膜連接在一起，借助內(nèi)管掛膜、外管固膜，通過兩管各自的可旋轉(zhuǎn)性，使新老膜緊密的擠壓在一起，以提高防滲性能。這種旋轉(zhuǎn)擠壓方法對(duì)老膜由于其物理力學(xué)指標(biāo)嚴(yán)重下降的同時(shí)，對(duì)其無破損作用。同時(shí)為進(jìn)一步加強(qiáng)連接強(qiáng)度和防滲能力，可在套管內(nèi)注入防滲材料。研發(fā)的新舊土工膜熱熔膠粘接+焊接技術(shù)在北疆供水工程加高工程中推廣應(yīng)用120km，解決了渠道加高過程中新老土工膜的搭接的技術(shù)難題，有效防止了因防滲膜搭接造成的滲漏問題。